灼识官方天猫旗舰店
灼识官方京东旗舰店
故障排查
- 文档属性：官方售后技术支持白皮书
最近更新：2026年7月
服务通道：如遇疑难故障，请拨打灼识全国统一售后服务热线:028-63948569 或通过“灼识掌中宝”APP “售后服务”板块寻求帮助。
为了帮助一线施工人员在恶劣的野外环境或工期紧迫时快速定位并解决设备异常，官方特整理出以下常见故障快速排查表，供日常施工应急参考：
常见故障应急排查索引表
- 熔接机开机后屏幕黑屏、无任何显示，应该如何排查？
- 【核心结论】：多数开机黑屏是由电池金属触点接触不良或锂电池深度亏电引起的。应优先通过重新拔插电池和接入外接电源来排除八成以上的供电故障。（这个情况是不能开机，而不是开机黑屏）
排查与解决步骤：
· 排查电源物理接触：
将可拆卸锂电池取出，检查电池金属触点及熔接机仓内弹片是否有氧化、变形或异物阻挡。
用无尘纸蘸取少量无水酒精擦拭触点，清除杂物，重新卡紧电池。
· 排查电池电量状态：
电池可能因亏电造成休眠，高温或低温导致温度保护。
亏电需持续充电 2 小时以上激活电池，若还不行，可能需要更长时间持续充电。温度保护，等电池温度恢复到工作区间自行解除。 - 熔接放电过强（光纤直接融化或熔接点变脆）；过弱（火力亮度不够，熔接点没连接上或不能承受拉力）
- 【核心结论】：放电异常通常由外界气压、温湿度的剧烈变化导致放电电弧失真引起。首先将机器自检一下，确认机器硬件系统正常无故障，然后通过执行“放电校正”直到提示放电校正成功为止，即可让系统自适应恢复正常
⚠️ 安全与设备保护警示：放电测试时，防风盖内部电极棒瞬间电压高达数千伏。测试过程中严禁打开防风盖，严禁肉眼近距离直视放电电弧，防止高压电击与强光刺伤眼睛。
排查与解决步骤：
· 理解环境突变的影响：
熔接机的高压放电强度与空气密度、湿度、温度密切相关。当施工地点从低海拔转移到高海拔，或早晚温差极大时，机器放电参数会失真。
· 执行放电校正：
熔接机主页或手机APP（灼识掌中宝）中开启“放电校正”模式。
两边 放入切割好的同一根光纤，合盖让机器自动放电。机器会根据电弧熔化光纤端面的回缩距离，自动调整高压放电电流，修改参数。
注意：若停止放电时，熔接机依然处于放电校正模式，需重将光纤重新切好放入，直到提示“放电校正成功”，熔接机自动切换回正常模式。
·什么情况下需要更换电极：
熔接时，电极处于高电压、高温的状态，因此任何电极都会出现损耗，有一定使用寿命。当熔接机提示需要更换电极，请及时更换原厂电极。若没有提示更换，平时使用，只需注意清理针尖的氧化层和杂物，并且做放电校正，以保证熔接效果。 - 为什么放电校正（放电实验）总是通不过？有哪些常见原因？
- 【核心结论】：放电校正连续失败，核心原因在于光纤切割端面质量太差导致机器无法计算标准回缩量，或是放电区域存在灰尘干扰成像。
排查与解决步骤：
· 光纤端面质量太差：
放电实验需要机器精准识别光纤在放电前后的物理回缩量。
如果切割出来的光纤端面倾角过大或有毛刺，机器计算的回缩基准点就会出错，导致校正失败。请重新仔细切割光纤后再试。
· 放电区域或V型槽积灰：
V型槽内的灰尘会导致光纤不在同一轴线上，放电时电弧无法均匀加热两根光纤。必须先彻底清洁V型槽与光纤压脚。
· 防风盖气密性不佳：
如果防风盖变形或密封胶条受损，外界风力吹入放电腔会导致电弧偏移，机器无法完成闭环测试。需检查防风盖物理闭合状态。
· 镜头有灰尘：
机器为放入光纤时关盖，在屏幕上能看机一个或者数个黑色的不规则点、线，用棉签擦拭后仍然存在。这种可以通过APP升级固件到最新，如果依然不能校正成功，则需返厂处理。 - 屏幕提示“光纤端面差”或“切角过大”，但切割刀明明是刚换的，该怎么排查？
- 【核心结论】：首先观察图像是否在屏幕中央，肉眼观察切割面是否正常。新切割刀提示切角大，通常是因为压板橡胶垫有杂物碎纤等，导致切割光纤未压稳，切割时扭转歪斜。
排查与解决步骤：
· 图像不在屏幕中央：
1.图层留的太短，放入V槽里面的光纤也有图层；2.V槽脏，导致光纤不能完全入槽，在屏幕上显示不完整，从而影响机器判断。清洁V槽，并把图层留长一点 ，然后按一下机器的复位键即可。
肉眼可见端面不平整
检查光纤图层是否剥除，即使是裸光纤表面也有图层，需要剥除后擦拭干净再切割。
· 切割刀压脚及橡胶垫积灰（最常见原因）：
刚换的切割刀虽然刀片锋利，但如果夹持光纤的橡胶压脚上有灰尘、纤芯碎屑或皮线胶渣，切割时光纤会发生微量滑动或扭转，导致切出斜角。
请用无尘棉棒蘸无水酒精仔细擦拭切割刀的上下橡胶压垫。
· 光纤剥除与清洁顺序颠倒：**
规范步骤为：先剥除外表涂覆层 -> 再用酒精棉彻底擦拭裸纤 -> 最后放入切割刀切割。
擦拭和切割顺序错误：光纤切完后，再用酒精棉擦拭裸纤，不仅会弄脏端面，还极易导致光纤断裂或端面受损。
· 切割刀片高度偏高：
新换的刀片如果高度调节过高，刀刃撞击光纤的力度过大，会导致端面开裂、出现碎屑或切角偏大。
（具体刀片刻度旋转与高度调节的物理操作规范，详见 Q85 释义）。 - 屏幕显示“找不到纤芯”或“光纤未对准”，常见原因有哪些？
- 【核心结论】：此报错多由于裸纤未能精准落入V型槽槽底，或放电碳化气雾附着在物镜镜头上导致“图像误判”。
排查与解决步骤：
· 光纤未落入V型槽内：
放置光纤时，裸纤（剥除涂层）部分必须精准卡在锆石陶瓷V型槽内。
若光纤搭在夹具边缘或V型槽外侧，压板压下后光纤会严重倾斜，超出镜头视野，导致机器报错。
· 显微显像镜头表面覆膜或有灰尘：
熔接机放电时，光纤涂覆层高温碳化产生的气雾会逐渐沉积在物镜镜头上，形成一层白蒙蒙的油雾，导致相机成像对比度严重下降，无法识别微米级的纤芯。
（具体相机的无损去污擦拭步骤与反光镜清洁规范，详见 Q79 专家指南）。
· 光纤夹具或涂覆层规格不符：
确保剥除涂覆层的裸纤长度在 12mm - 16mm 之间。如果涂覆层过长，会卡在V型槽上，导致光纤悬空，造成镜头无法识别。 - 熔接后出现“气泡”或“熔接点变粗”，是什么原因导致的？
- 【核心结论】：熔接点夹杂气泡是因为光纤表面树脂残留或酒精水分太多被瞬间汽化；熔接点变粗则是熔接时推进行程过大导致熔接点光纤过度挤压。
排查与解决步骤：
· 光纤表面残留杂质（气泡的核心诱因）：
剥除光纤涂覆层后，纤芯表面若残留有微量的丙烯酸树脂保护层或空气中的油脂。放电熔化时，这些杂质会被瞬间碳化并产生气体，包裹在玻璃熔池内部形成气泡。
解决方法：必须使用 99% 及以上纯度的无水酒精彻底清洁裸纤，清洁后严禁触碰任何物体。
· 光纤切割端面夹杂碎屑或带水：
若切割刀压板不干净，切好的端面上会粘附微小玻璃粉尘。放电时这些粉尘先熔化，便会裹入空气形成气泡。
若使用的是 75% 医用酒精，残留的水分在放电时急剧汽化也会产生气泡。
· 推纤过快或推纤量过大（导致熔接点变粗）：
熔接机马达熔接推进行程设置过大，导致两根熔化的玻璃体挤压过度。需改小熔接重叠量参数 - 熔接点出现“发细”或“虚接”，且光衰极大，该怎么调整？
- 【核心结论】：接头变细是由于放电过强导致光纤熔接点蒸发过度；虚接则是由于熔接推进行程不足或卡死，导致放电熔化瞬间光纤无法有效向中间推进合拢。
排查与解决步骤：
· 放电电流过强或放电时间过长（发细）：
相当于把玻璃熔化过度，导致拉伸变细。这种情况下熔接点的拉力极差，极易折断。请立即进入系统设置，运行放电校正，降低放电强度。
· 推进马达行程不足或卡死（虚接）：
在放电熔化瞬间，推进马达未能将光纤向中间推进合拢，导致两端光纤只是勉强贴在一起，中间存在物理微小空隙（即虚接）。
排查方法：检查马达导轨是否有碎纤阻挡，确保推进顺畅。v槽是否脏污，光纤涂覆层是否保留过多，造成推进卡顿。
· 预放电时间过长：
在两根光纤对接前，熔接机会进行一次短暂放电以清洁端面。若除尘电压太大，除尘时间设置过长，在对接前端面就已经缩成圆弧状，导致后续推进接续不实。需恢复出厂默认参数。 - 为什么估算损耗显示正常（如 0.02dB），但用 OTDR 实测光衰却很大（如 0.5dB 以上）？
- 【核心结论】：熔接机是基于显微相机拍摄的几何对准度进行“视觉估算”，如果遇到光纤自身纤芯偏心（包层对齐但纤芯未对齐）或镜头单侧有微量灰尘产生视差，就会出现“估算数据完美、实测光衰超标”的现象。
💡 进阶答疑·核心技术解析：
1. OTDR（光时域反射仪）：用于从链路端点发射光脉冲，直接测量光纤链路实际物理光功率衰减的专业仪器，其数据为最终验收标准。
2. 几何假象与纤芯偏心：如果使用的是质量一般的偏心光纤（纤芯不在包层正中心），从外观上看包层对得非常完美（相机识别外圆完美），机器会估算出一个极低的损耗。但由于纤芯实际没有对准，OTDR 测试时会产生严重的物理光衰。
3. 光阻断与成像假象：镜头或反光镜上有单侧灰尘，导致相机成像偏位，机器误以为没有对准而过度推进，接头其实已经变形，但机器根据错误的图像依然估算出了好数据。
终极解决方法：
彻底清洁V型槽、反光镜和镜头，重新进行放电校正。若属于光纤自身几何质量问题，建议更换优质光纤，并在熔接机中开启“纤芯对准（Core Alignment）”模式，而不是包层对准。 - 屏幕图像模糊、对焦失败，提示“相机错误”或图像有黑斑，如何清洁相机和镜头？
- 【核心结论】：相机黑斑通常是 CMOS 传感器落灰，图像模糊则是物镜表面沾染了高压碳化油雾。必须使用 99% 以上高纯度无水酒精进行单向圆圈式轻擦，严禁浸润。
⚠️ 安全与设备保护警示：显微镜头表面带有高透光学镀膜，极为娇贵。严禁使用质地粗糙的普通棉签、卫生纸直接擦拭，严禁将酒精直接滴在镜头上，否则会导致镜头镀膜刮伤或内渗短路。
规范清洁相机物镜（防风盖下方）：
1. 第一步：准备一根细轴无尘木棒，微微压扁头部使其呈扇形。
2. 第二步：滴 1 滴高纯度无水酒精（99% 以上）在棉棒上，在干净的纸上甩干，保持“微湿”状态。切勿太湿，防止酒精沿镜头边缘渗入机身内部损坏相机。
3. 第三步：顺着一个方向，从镜头中心向外圆圈式轻轻旋转擦拭。擦完后，用一根干棉棒以同样方式擦干。
4. 清洁防风盖反光镜：灼识部分干线机型（如 AI-9、AI-12）的防风盖内侧配有平面反光镜，用于多角度成像。用棉棒蘸酒精擦拭该反光镜表面，确保无指纹 and 灰尘阴影。 - 出现推纤对芯异常，该怎么解决？
- 【核心结论】：此报错通常是光纤放置不合适（过短、过长、歪斜）、镜头起雾脏污、马达未能及时复位，导致识别错误。
排查与解决步骤：
· 重新放置光纤、清理V槽、镜头
· 马达行程一键初始化：
按一下复位键（屏幕下的圆圈箭头按键），让马达复位 - V型槽已经用酒精擦过了，为什么还是频繁提示“光纤偏移过大”或“对齐失败”？
- 【核心结论】：单纯用酒精棉球表面擦拭，根本无法清除槽底经高压放电烘烤结成的碳化硬垢。必须使用废旧裸光纤的锋利端面沿槽底进行物理刮除。
💡 核心概念解释·V型槽（V-Groove）：指熔接机内部用于物理承托和精确定位裸光纤的微米级 V 字形锆石陶瓷基底槽。
使用裸纤刮除法（专业清理手段）：
1. 步骤一：剥除一根废旧光纤的涂覆层，用切割刀切出干净的端面。
2. 步骤二：将这根裸纤以大约 45° 夹角插入熔接机的V型槽槽底。
3. 步骤三：用力均匀地沿着V型槽单方向向外刮划，将槽底沉积的碳化硬垢挑出。
4. 步骤四：刮完后，用尖头皮老虎（气吹）将碎屑吹走，最后用微湿的酒精无尘棉棒擦拭干净。 - 加热仓不加热、加热指示灯不亮，或者热缩管无法完全收缩，如何排查？
- 【核心结论】：热缩管无法完全收缩通常是由于加热时间不合适；完全不发热则需排查是光纤感应开关是否正常压合，或是加热片损坏。
排查与解决步骤：
· 加热仓工作模式及参数设置排查：
加热时间可以通过手机APP设置，带触屏的机型可以主页设置里修改。在现有参数上修改3-5秒即可，一般最大不超过30秒。否则可能是加热片损坏
· 光纤压感开关：
灼识部分机型（6C及更高型号）采用自动合盖加热槽，右侧底座有光纤压感开关。如果没有光纤压住开关，则不会启动加热。
· 发热片损坏：
若加热指示灯亮起，但用手触摸加热器外侧完全无温感，可能是加热仓内部发热片损坏，需更换加热器。 - 熔接完成后，防风盖打开但光纤自动弹断，或者拉力测试（拉力实验）失败，怎么回事？
- 【核心结论】：光纤熔接后自动弹断，多因左右大夹具压板弹开不同步产生横向剪切力，或是放电参数不合适、光纤端面不平以及脏污，导致熔接点承拉力不够。
排查与解决步骤：
· 两边夹具张力不均：
熔接完成后，如果左右两边的光纤夹具压板弹开时不同步，弹开瞬间会产生不对称的横向剪切力，直接将脆性的玻璃熔接点折断。取纤时，手稳住光纤，可以稍微往两侧拉着一点（光纤抗拉不抗折），有助于手部稳定；如果有皮纤，建议先取皮纤（皮纤有钢丝，弹性较强）。
· 熔接参数配置不合适，或光纤端面不平脏污，导致熔接点承拉力不够）：
熔接参数配置不合适，做放电校正。光纤端面不平脏污，注意剥纤切纤的规范操作 - 锂电池电量显示不准，或者充电异常、充不进电，该如何处理？
- 【核心结论】：电量显示不准多因长期未用导致电量计芯片出现累积误差；充电异常，先检查充电适配器是否原装，是否正常，电池是否因电量亏空造成休眠。
排查与解决步骤：
· 电量计未校准：
长期未用的电池，电量亏空，内部电量计数芯片与电芯实际电压可能存在累计误差，导致电量不准，或者充不满，需电池激活复位。
解决办法（电池激活）：不插充电器，开机，然后长按屏幕下右边第二个按键（X/Y或放大镜键）直到熔接机自动关机，触屏机也可以在主页设置里运行“电池激活”功能，之后继续充电2小时以上，直到电量充满。
· 适配器输出功率不足：
严禁混用其他小功率电子设备（如手机、平板）的充电器给熔接机供电。必须使用灼识原装的大功率适配器（输出通常为 13.5V/4.8A，具体以机身铭牌为准），否则会出现充不进电或边充边掉电的现象。 - 切割刀频繁出现“切不断”或“切完光纤有毛刺”，应该如何调节刀片？
- 【核心结论】：切割刀切不断是因为当前工作刀面磨损变钝，或者是整体刀面物理高度过低。应优先通过松开锁紧螺丝、旋转切换下一个刻度面来解决。
排查与解决步骤：
· 刀面寿命用尽，旋转刀片位置：
切割刀钨钢刀片表面划分为多个刻度（通常为 1 至 16 个点）。当某一个刻度切割次数超过 1000 - 2000 次后，该切点会磨损变钝，导致切断开裂。
调节方法：用包装箱内附带的内六角扳手拧松刀片中心的锁紧螺丝，将刀片顺时针旋转一个刻度（例如从 1 旋到 2），然后重新锁紧螺丝即可。
· 刀片高度过低：
若旋转了刻度依然切不断，说明刀片整体物理高度因磨损变低，无法有效接触并划伤光纤。
调节方法：拧松切割刀底部的刀片高度锁紧螺丝，顺时针微调高度调节螺丝（每次旋转不超过 15°），将刀片整体向上抬高一点点，再锁紧底座螺丝。
· 反向测试：
高度调完后，放一根光纤测试，若切口平整且不碎纤，说明高度正合适。若切完后光纤端面直接碎裂，说明刀片调得太高，需往回调。
切刀摔了以后导致刀盖和底座之间的压垫产生缝隙：
不同的切刀调试的位置不一样，一般都在刀盖和底座的连接轴后面，有调整位置的螺钉，找到并调整到没有缝隙为准。 - 为什么放电时电弧偏向一侧，不处于两根光纤正中间？
- 【核心结论】：电弧偏心通常是由于左右两根电极棒磨损/积碳程度不一致导致两侧阻抗不同，高压电弧优先流向阻抗小的一侧。严禁单根更换电极，必须成对更换。
⚠️ 安全与设备保护警示：清洁或更换电极棒前，必须彻底关闭熔接机电源并拔掉适配器插头。由于放电电容存有余电，切勿在关机后立刻用手触碰电极针尖，更换过程中严禁让金属工具直接触碰针尖，防止电极受损钝化。
排查与解决步骤：
· 两根电极棒磨损程度不一致（最常见原因）：
左右两根电极棒由于安装位置微小偏差或一侧受到风吹、污渍污染，放电时一侧积碳多、一侧积碳少。高压电弧会优先选择阻抗较小的一侧放电，导致电弧偏心。
解决办法：关机用细无尘纸清洁两根电极棒尖端，然后重新做放电校正；若无效，建议两根电极同时更换，严禁单根更换，更换后需做放电校正。需无风环境校正，避免火力中心点出现偏差。 - 手机“灼识掌中宝”APP 蓝牙无法连接熔接机，或者无法同步数据，该如何解决？
- 【核心结论】：蓝牙无法连接多因手机端未开放“定位与附近设备”权限，或直接在手机系统蓝牙列表中进行了错误配对。应在应用管理中放开权限，并在 APP 内部直接点击搜索连接。
排查与解决步骤：
· 移动端系统权限未开放（安卓/iOS 常见问题）：
蓝牙连接需要手机定位和附近设备权限。
请进入手机“设置” -> “应用管理” -> 找到“灼识掌中宝” -> 手动将 “定位权限/蓝牙权限/附近设备权限” 全部修改为“始终允许”。
· 熔接机蓝牙模块未开启：
检查熔接机系统设置中的蓝牙开关是否处于“ON（开启）”状态。若屏幕右上角的蓝牙图标未闪烁或未亮起，手机是搜不到设备信号的。
· 清除历史配对冲突：
若手机蓝牙曾连接过多个熔接机设备，可能存在缓存冲突。在手机蓝牙列表中忽略/删除所有历史熔接机设备。
关闭手机蓝牙，重新打开，在“灼识掌中宝”APP 内部直接点击“连接设备”，不需要在手机系统蓝牙设置中直接配对。 - 熔接机提示“请更换电极”或放电次数已满，必须马上更换吗？更换电极后如何激活？
- 【核心结论】：电极是在高电压、高温的状态下工作，因此所有电极都存在自然损耗，到一定使用寿命（4000次）就需要更换。
排查与解决步骤：
· 实际寿命判断标准：
熔接效果不良，但是没有提示更换，先清理电极针尖的氧化层和脏污，检查电极是否因外力损坏变形，没有则重新做放电校正即可。若熔接机已经提示更换，则证明电极的自然损耗已达上限，则必须更换新电极。
· 更换原装电极步骤：
必须在关机拔掉电源状态下进行。拧松电极保护盖螺丝，取出旧电极，换入原装新电极，确保电极尖端对准中线，拧紧螺丝。可参考手机APP教程里电极更换方法。
· 电极激活（必须执行）：
换好新电极后开机，进入手机APP -> 电极激活 -> 扫描或输入电极包装盒子上的电极正品码，点击“立即激活”。此时电极计数将复位，重新做放电校正后熔接机即可正常使用。 - 熔接机在寒冷冬季（零下十几度）或大风沙恶劣天气下频繁报错，有哪些应急操作技巧？
- 【核心结论】**：极寒工况下需将锂电池拆下用体温预热以防触发低温保护关机，并在开工前连续做放电校正以弥补环境低温带来的热流失；风沙天气必须搭建物理避风屏障。
应急施工技巧：
· 极寒环境下的电池防冻与预热：
在 -10°C 以下环境，锂电池内部电解液活性变差，放电电压骤降，易触发低温保护关机。
应急处理：暂不使用时，将电池取下放入羽绒服内侧口袋，用体温为其“保暖预热”；施工时再装入机身。或者给机身电池位置的下方和者侧面，贴上发热片（暖宝宝）让其为电池预热。
· 风沙天气的“物理避风遮挡”：
在野外大风沙天气，即便闭合防风盖，高速风力产生的微气流也会从机身缝隙钻入，污染镜头，或使熔接电弧发散，造成光纤不能识别，或者熔接失败。
应急处理：施工人员必须在避风帐篷内，或使用工程防风伞、车辆行李箱形成一个物理避风屏障，再进行熔接。
· 低温环境下放电补偿：
低温会导致电弧放电能量流失。开始熔接前，必须先执行放电校正直到提示校正成功(可用其他不用的光纤来做一面影响施工光纤的长度），让系统调高放电参数，以弥补环境低温带来的热流失。 - 熔接机长时间不使用，应该如何保养和存放以避免设备损坏？
- 【核心结论】：长期存放最忌满电（100%）或彻底亏电（0%）。必须将电池充/放至 50%-60%（约 3 格电）后，单独拆下取出存放，且每 3 个月进行一次充放电循环激活。
长期存放维护规范：
· 电池半电保存（最关键）：
锂电池满电存放会加速电芯老化胀包，亏电存放则会导致电芯发生不可逆的自放电锁死报废。
规范做法：将电池电量使用或充至 50% - 60% 左右（显示 3 格电），然后将其从熔接机舱内取出单独存放，避免机器微弱的静态待机电流将电池彻底榨干。
· 存放环境温湿度控制：
将熔接机放入原装防震塑料工程箱内，拉紧安全扣。存放在干燥、通风、阴凉的室内环境，避免阳光直射。
将熔接机放入原装防震塑料工程箱内，拉紧安全扣。存放在干燥、通风、阴凉的室内环境，避免阳光直射。
严禁存放在潮湿的地下室或夏季烈日暴晒的汽车后备箱内（车内高温会使外壳软胶老化和液晶屏损坏）。
· 定期充电激活周期：
如果设备闲置时间超过 3 个月，必须将电池重新取出，连接原装适配器完成一次充放电循环，然后再充至半电状态继续存放，以维持锂电池内部化学物质的活性，延长整机使用寿命。
| 故障现象 | 核心可能原因 | 应急首选解决方法 |
|---|---|---|
| 不能开机/不通电 | 电池接触不良；电池极度亏电造成休眠；电池高温或低温保护；环境温度过热（大于70度）。 | 重新拔插几次电池；连接原装适配器充电2小时后再试，若不行，可能需要更长时间持续充电激活电池；温度保护需要将电池温度恢复到工作区间（0到50度）；将机器放到阴凉处降温。 |
| 放电过强/过弱 | 环境改变（海拔、气压、温度）、电极老化积碳 | 执行“放电校正”；若无效则更换原装电极 |
| 频繁提示切角过大 | 切割刀片磨损、刀架过高、压板脏污有杂物、切纤操作不规范。 | 旋转刀面，调低刀架，清洁压板和两侧的上下共四个压垫并保证压垫没有缝隙能够压紧光纤，检查弹纤板是否松动，注意切纤的规范操作。 |
| 找不到纤芯/对齐失败 | V型槽脏污、镜头有灰尘、夹具未夹稳光纤。 | 用切好的裸纤清理V型槽，用无尘棉棒清洁显微镜头，检查夹具的压锤是否卡顿。 |
| 熔接点有气泡、变形等 | 光纤端面有污渍、放电参数不匹配、推纤量不合适、光纤质量不合格或老化。 | 重新规范剥纤与清洁；恢复出厂设置并重新做放电校正；修改熔接重叠量（变细改大，变粗改小）；更换合格的光纤。 |
| OTDR 实测光衰偏大 | 轴向倾斜、纤芯错位、熔接电压或中心点不合适。 | 清洁V型槽，确保光纤完全入槽；恢复出厂设置并重新做放电校正，确保熔接火力和中心点合适；更换标准光纤。 |